錫礦石的選礦工藝流程選型
2022-06-01 12:51:58
錫石比重大，重選是粗粒錫礦石選別的主要方法并得到良好的指標。但錫石性脆，破磨中易過粉碎，產(chǎn)生細粒級的錫石礦；因此，采用單一的重選工藝使總的選別指標不理想。錫礦床本身組成復雜，共伴生的有用金屬多，使得錫礦選礦流程復雜，回收率低（一般為30%~60%）。錫礦石的選礦工藝流程以重力選礦為主，重選、磁選、浮選和電選等物理選礦方法以及焙燒、萃取和浸出等化學選礦方法結(jié)合；流程采用多段磨礦和選別，早收早丟，強化預選、脫泥等作業(yè)。
場1.jpg)
錫礦石的選礦工藝流程一般分為粗選和精選流程，粗選大多采用跳汰機對礦石進行預選拋尾，在保證錫礦物回收率的前提下盡可能多的提高礦石品位，然后磨礦后進入搖床進行精選，這樣的選礦工藝在錫礦選礦領域應用十分普遍，由于錫礦物在脈石中的嵌布粒度粗細不一，錫礦物的回收也要根據(jù)實際情況采用多段磨礦多段分選的工藝。錫礦的選礦粗選階段采用棒磨機磨礦，跳汰機粗選，跳汰機選礦的粗精礦經(jīng)過球磨機磨礦打破連生體后再進入搖床提純，對于細粒嵌布的錫石硫化礦選礦，硫化物對錫石的回收有較大的影響，因此對于此類錫石硫化礦的選礦，采用上述的單一重選流程就無法獲得最佳的選礦效果，而需要預先浮選脫硫，然后再用重選選錫，這種浮選-重選聯(lián)合工藝處理細粒嵌布的錫石硫化礦選礦效果令人滿意，這種錫礦的選礦設備就包含了浮選設備和重選設備，
一、粗粒嵌布的錫礦石的選礦工藝流程
錫石在礦石中主要以粗粒嵌布的錫礦，硫化礦物對錫石重選的影響不大，硫化礦物含量的高低也影響不大，對于此類錫礦石的選礦，通常采用重選法直接選出錫的精礦或粗精礦，此類錫礦選礦工藝最為簡單。大廠91號富礦屬于此類粗粒嵌布錫石硫化礦，實踐證明該錫礦選礦流程應為先重選得錫粗精礦后浮選硫化物提純，效果比較理想。
二、細粒嵌布的錫礦石的選礦工藝流程
對于細粒嵌布的錫石硫化礦選礦，硫化礦物的含量高低，顆粒大小都會對錫石的重選產(chǎn)生重大干擾，通過試驗和實踐都證明了這一點，因此這類錫礦的選礦通常需要先脫硫，試驗結(jié)果表明，脫硫越徹底，錫石重選回收率越高，精礦品位也越高，反之硫含量越高，回收率越低，精礦品位也越差，這類錫礦選礦工藝稍微復雜，需要先浮選脫硫，再重選選錫，設備投資大，生產(chǎn)成本高，文山錫礦銅街礦段錫礦就是這種類型，實踐表明其硫含量降低至1%左右再進行重選時比較理想的。
三、粗細不均勻嵌布錫礦石的選礦工藝流程
對于錫礦物嵌布粒度粗細不均勻的錫礦石選礦，應該考慮以重選-浮選聯(lián)合工藝為主干工藝，輔之以細粒礦石先浮再重的工藝來提高選礦指標，云龍錫礦就屬于此類粗細不均勻嵌布的錫礦石。
錫礦石的選礦工藝流程大致可分以下幾項內(nèi)容：洗礦、脫泥、破碎、篩分、配料、調(diào)（造）漿、重介質(zhì)預選等。對于不同選廠，或各項內(nèi)容兼有，或只有其中幾項。現(xiàn)擇其要者略述如下：
錫礦石的選礦工藝流程-脫泥工藝流程解析
脫泥作業(yè)是重選過程的關(guān)鍵作業(yè)，它直接影響選別指標，在我國現(xiàn)有選廠中有80%以上的原礦為砂錫礦。例如云錫砂錫礦，原礦中有40~60%-10微米粒級細粒礦泥，這對任何一種選礦方法來說，都是一種干擾因素。脫泥作業(yè)實際上分為兩個階段，一為礦泥的解離與分散，一為泥與砂的分離。這兩個階段可以是分別進行，也可以同步進行。脫泥的主要目的是解離與分散混雜和附著于粗顆粒上的細泥和細泥內(nèi)結(jié)成的泥團。目前，國內(nèi)采用的脫泥設備有水槍、各種洗礦機等。被分散后的礦泥的排除可采用隔篩篩后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脫除（先脫泥后分級）；而更多的是先經(jīng)大直徑旋流器（250毫米或500毫米）分級，其溢流再用上述小口徑旋流器脫泥（先分級后脫泥）。國外，采用的脫泥旋流器直徑小至50毫米，甚至25毫米。
錫礦石的選礦工藝流程-浮選工藝流程解析
錫礦石的浮選選礦工藝流程具體為：1、破碎篩選：天然錫礦石有振動給料機均勻的送到顎破進行初破，初破后的錫礦石由圓錐破進行二破，然后再由圓振動篩進行篩選，不合格被返回圓錐破繼續(xù)破碎，合格進入下一加工環(huán)節(jié)；2、磨粉分選：合格的錫礦石被送到球磨機研磨，然后再被送到分級機進行分選，不合格的返回球磨機繼續(xù)分選，合格的被送到下下一環(huán)節(jié)；3、攪拌浮選：錫礦石被送到攪拌桶和藥物充分混合攪拌，然后再流入浮選機進行浮選；4、脫水烘干：浮選后的錫金屬進入濃縮機脫水，然后再由烘干機快速烘干。
錫礦石浮選工藝流程對細粒錫礦石的回收率高于重選工藝流程。但是由于錫石的可浮性較差，且礦泥中較多脈石礦物與錫石表面性質(zhì)相近，因此不僅要找到好的藥方，還要找到好的浮選工藝，細粒錫石浮選才能得到良好的指標。
通過對細粒浮選理論的不斷研究，目前誕生了一些非常有工業(yè)應用前景的細粒級錫礦的新型錫礦石浮選工藝，有以下3點：
（1）選擇性絮凝工藝選擇性絮凝工藝是在高速攪拌的礦漿中，添加適宜的調(diào)整劑（pH值調(diào)整劑和脈石礦物分散劑）進行調(diào)漿，使各種礦物處于分散狀態(tài)，然后再添加選擇性絮凝劑，使目的礦物絮凝成團，脈石礦物處于分散狀態(tài)，根據(jù)礦石性質(zhì)再輔以各種分選方法（重選、磁選和浮選等），使目的礦物與脈石礦物分離。
（2）載體浮選工藝載體浮選工藝是利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細粒罩蓋于載體上浮，載體可用同類礦物或異類礦物。
在分支載體浮選應用于錫細泥選別的試驗研究中，以某錫細泥沉砂樣浮選泡沫產(chǎn)品為載體，帶動溢流樣中的細粒錫石進行分支載體浮選，沉砂樣常規(guī)浮選結(jié)果可得到錫品位為9.73%、錫回收率為84.37%的錫精礦；
溢流樣載體浮選試驗結(jié)果可使錫回收率比常規(guī)浮選提高15%，達到了提高錫細泥回收率的目的。
（3）剪切-絮凝浮選這是利用對礦漿進行較強烈攪拌而產(chǎn)生的剪切力和捕收劑，在礦粒表面吸附所產(chǎn)生的疏水鍵合力，使微細礦粒形成絮團，進行分離回收的浮選方法。
一種低品位細粒錫礦石的選礦工藝流程，首先對多金屬原礦石進行硫化礦浮選，獲得硫化礦精礦和硫化礦浮選尾礦；對所述硫化礦浮選尾礦進行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；對所述磁選尾礦進行旋流器脫泥處理，獲得旋流器沉砂；在所述旋流器沉砂中添加調(diào)整劑和捕收劑，并經(jīng)過一次粗選、三次掃選、三次精選后獲得錫石精礦，該方法選礦干擾因素相對減少，操作穩(wěn)定，技術(shù)成熟可靠，對礦石的適應性強，可以不受礦物比例波動變化大的影響，錫選別指標穩(wěn)定，提高了錫石的回收率。
西藏某銅錫礦石含銅錫品位較高，屬較難選的復雜硫化銅錫礦，銅、錫為其綜合回收的主要對象，且嵌布粒度較細。采用先浮選硫化礦，從硫尾礦回收錫的錫礦石的選礦工藝流程，通過階段磨礦、階段選別，獲得含銅15.23%、回收率為83.02%的銅精礦；浮硫尾礦重選回收錫，錫礦泥采用浮選回收，得到含錫35.02%、回收率為32.78%的錫精礦，同時得到不同品級的錫中礦，使該地區(qū)同類型礦石得到了充分有效的綜合利用。
錫礦石的選礦工藝流程-磁選工藝流程解析
濕式強磁選機70年代初在鐵礦選礦上得到了長足進展，很快就被引入到錫選礦流程中，并越來越顯示出它在錫選礦方面的重要作用。在錫選礦流程中一般可用于三個部位。
（1）原礦磁選
原礦經(jīng)制備后，在進入選別作業(yè)之前先經(jīng)磁選處理。這在某種意義來說，也可稱為進行磁力分級（相對于按粒度分級）。得到的非磁性部分與磁性部分分別進入重選主流程。其中，非磁性部分是比較容易處理的，可獲得較高的回收率和精礦品位，磁性部分則較難選別，可不強求高質(zhì)量產(chǎn)品，而多產(chǎn)出富中礦甚至貧中礦。其他部位的分選情況也大體如此。
（2）次精礦磁選
如前所述，次精礦含鐵礦物較多，正是磁選能發(fā)揮作用的良好部位。
（3）精礦磁選
在上述兩個部位設置磁選均要求錫石與鐵礦物盡可能的單體分離。但是，這與減少錫石過粉碎的目的相矛盾，往往顧此失彼。鐵礦物作為結(jié)合體進入精礦后，可較為充分地進行磨礦，對錫石過粉碎的顧慮也相對少一些。因此，在實踐中，這個方案為較多的人所接受。
錫礦石的選礦工藝流程-砂錫礦的選礦工藝流程
砂錫礦的選礦工藝流程一般都采用重選的方法和設備處理，對于單體解離度高的砂錫礦選礦與砂金礦的選礦基本一致，通過簡單的篩分，洗選即可獲得較好的選礦指標。對于單體解離度低的砂錫礦選礦往往還需要經(jīng)過棒磨等工藝打破連生體結(jié)構(gòu)，以提高選礦回收率和精礦品位。這里介紹一下砂錫礦的重選以及重選法選別砂錫礦，以供參考！
砂錫礦重選的依據(jù)也是重力選礦的原理，根據(jù)錫與廢石的比重差進行分選，由于砂錫礦中錫與廢石的比重差較大，利用重選的方法和設備即可獲得很好的選礦效果，同時就有高效，節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)勢，設備投資小，運營成本低，是砂錫礦選礦的理想選擇。砂錫礦重選的設備主要是跳汰機，有時為了提高微細粒級錫礦的回收率，也會用到搖床。砂錫礦重選的工藝流程為：篩分-跳汰-脫水。對于單體解離度較低的砂錫礦往往需要經(jīng)過兩次重選的工藝：篩分-跳汰機-棒磨-跳汰-脫水。
目前我國開采的脈錫礦主要有錫石-氧化礦、錫-鎢石英脈和錫石-硫化礦，其中以錫石-硫化礦為主，其儲量和開采量遠比前兩種多。就選別特點而言，錫石-氧化礦與殘破積砂錫礦相近，主要采用以搖床為主、多段磨礦、多段選別的單一重選流程，即可產(chǎn)出最終錫精礦。錫-鎢石英脈和錫石-硫化礦有一些共同的特點：一般都有預選作業(yè)(手選或重介質(zhì)選礦);重選多采用跳汰-搖床流程;并且由于富含金屬硫化物和磁性礦物，要用浮選(包括粒浮)脫硫、磁選去鐵，但錫石-硫化礦的粗選和精選沒有明顯界限，錫-鎢石英脈則往往有粗選作業(yè)和精選作業(yè)(常分粗選、精選車間)。粗選主要用重選，產(chǎn)出低品位錫、鎢混合精礦，然后集中送精選車間，用浮、重、磁、電等方法進行分離，得出最終錫、鎢精礦，并綜合回收其中的伴生礦物。錫礦泥是指原礦中所含的原生礦泥和在階段磨礦、階段選別作業(yè)中產(chǎn)生的次生礦泥，一般是小于74μm粒級的細粒礦石。錫礦泥具有一般礦泥的特性，即質(zhì)量小，比表面積大，表面能高等。這些因素的影響，使錫礦泥選礦成為目前國內(nèi)外錫工業(yè)領域的技術(shù)難題。
錫礦石的選礦工藝流程以及設備配置都是需要根據(jù)礦石性質(zhì)和特點而定的，并不是一概根據(jù)經(jīng)驗和理論設計選礦工藝和設備配置，最好能夠在選購錫礦選礦設備之前找專業(yè)的錫礦選礦設備生產(chǎn)廠家，了解錫礦選礦的工藝，方法以及設備配置問題，然后進行小型的錫礦選礦試驗，根據(jù)試驗結(jié)果設計工藝流程和設備配置，只有這樣才能保證錫礦選礦設備投產(chǎn)后能夠達到預期選礦指標。
English
