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螢石礦洗礦設(shè)備主要包括顎式破碎機(jī)、軸承型球磨機(jī)、槽式給礦機(jī)、圓盤給礦機(jī)、膠帶機(jī)、分級(jí)機(jī)、跳汰機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)、過濾機(jī)、高頻振動(dòng)篩等設(shè)備共計(jì)51臺(tái)（套）等。螢石原礦先后在破碎系統(tǒng)、球磨系統(tǒng)中進(jìn)行破碎球磨后進(jìn)入到浮選系統(tǒng)除雜質(zhì)，同時(shí)添加浮選劑進(jìn)行充分反應(yīng)選出酸性螢石精粉。

螢石礦洗礦設(shè)備的脫泥拋廢系統(tǒng)工作包括：對(duì)螢石原礦進(jìn)行破碎，脫泥沖洗和篩分，得到螢石塊礦和礦漿；螢石分選系統(tǒng)，在懸浮液的作用下，按照比重大小對(duì)所述螢石塊礦進(jìn)行分選，分別得到第一重產(chǎn)物和第一輕產(chǎn)物，然后分別對(duì)所述第一重產(chǎn)物和第一輕產(chǎn)物中的懸浮液和螢石進(jìn)行分離，得到高品級(jí)螢石塊礦和低品級(jí)螢石塊礦；尾礦預(yù)處理系統(tǒng)，將低品級(jí)螢石塊礦進(jìn)行再次破碎，脫泥沖洗和篩分，得到螢石顆粒礦和礦漿；三產(chǎn)品分選系統(tǒng)，在懸浮液的作用下，按照比重大小對(duì)所述螢石顆粒礦進(jìn)行分選，分別得到第二重產(chǎn)物、中間產(chǎn)物和第二輕產(chǎn)物，然后對(duì)所述第二重產(chǎn)物、中間產(chǎn)物和第二輕產(chǎn)物中的懸浮液和螢石進(jìn)行分離，得到重選尾礦、浮選用螢石原料和回收懸浮液。

螢石礦洗礦設(shè)備的脫泥拋廢工藝流程：

1、破碎流程

冶金級(jí)螢石礦精礦要求為顆粒狀優(yōu)質(zhì)螢石礦，但螢石礦性脆易碎，因此破碎流程必須考慮采用能夠?qū)⒃V破碎至選礦設(shè)備入選粒度范圍內(nèi)，同時(shí)不產(chǎn)生過多粉狀的破碎設(shè)備，簡單實(shí)用的鄂式破碎機(jī)成為螢石礦破碎的主要設(shè)備。該破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎機(jī)對(duì)原礦進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，既將原礦破碎至跳汰機(jī)有效入選粒度范圍之內(nèi)，又避免了粉狀螢石礦的產(chǎn)生，為分選流程和精礦要求提供了便利。

2、篩分流程

螢石礦的篩分需要根據(jù)情況確定篩分設(shè)備，如原礦含泥量大，粘結(jié)程度嚴(yán)重，建議采用滾筒篩篩分，減少篩孔堵塞的情況，滾筒篩加水篩分也可以起到洗礦的作用。如原礦不含泥，為巖礦同時(shí)含水量很低，采用圓振動(dòng)篩即可進(jìn)行高效的篩分作業(yè)。該工藝流程采用振動(dòng)篩篩分，將破碎后的物料篩分為三個(gè)等級(jí)，0-8mm粒級(jí)進(jìn)入料倉②，8-30mm進(jìn)入料倉①，大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎。

3、分選流程

前面已經(jīng)講過，冶金級(jí)螢石礦要求精礦為顆粒狀或塊狀，這也就決定了冶金級(jí)螢石礦生產(chǎn)設(shè)備必須采用跳汰機(jī)這一重選設(shè)備，該流程采用兩種不同規(guī)格的跳汰機(jī)設(shè)備對(duì)0-8mm和8-30mm粒級(jí)的螢石礦進(jìn)行洗選。為提高選礦指標(biāo)和處理量，建議在跳汰機(jī)之前設(shè)置料倉和給料機(jī)，以保證跳汰機(jī)的正常穩(wěn)定工作。

4、脫水流程

跳汰機(jī)正常工作利用水作為選礦介質(zhì)，因此跳汰機(jī)排出的精礦和尾礦含水量較大，需要進(jìn)行簡單的脫水作業(yè)，該脫水流程我們建議采用高效脫水篩，能夠大幅度降低礦物表面水分，起到脫水作用。多余水分返回循環(huán)池繼續(xù)使用。

螢石礦洗礦設(shè)備的脫泥拋廢特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)線設(shè)備配備合理、空間布局科學(xué)，減少占地面積、節(jié)省土建投資35%，同時(shí)操作更順暢、運(yùn)行平穩(wěn)、故障少；

2、精礦回收率高，一般可達(dá)95%以上，充分實(shí)現(xiàn)尾礦綜合利用，并得到良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

3、整體耗電量少，選用德國引進(jìn)的電動(dòng)機(jī)裝置，可在同等產(chǎn)能情況下，有效節(jié)省能耗至少60%左右；

4、生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，有效控制了粉塵、噪音等污染，營造了綠色化的生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

5、設(shè)計(jì)有自動(dòng)化操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作，無需現(xiàn)場人員，保證整體運(yùn)行更平穩(wěn)，更加效能高高產(chǎn)。

螢石砂篩分水洗實(shí)際上就是通過水洗的方式拋棄螢石砂中的脈石，提高螢石礦品位的過程，單純意義上的水洗對(duì)螢石礦品位的提升意義不大，螢石砂篩分水洗主要是指通過水力選礦的方法提純螢石礦，而選礦方法就是重力選礦，下面我們對(duì)螢石砂篩分水洗的工藝流程以及設(shè)備作簡單的介紹。

螢石砂的粒級(jí)分布不均勻，粒級(jí)范圍也比較大，而重力選礦對(duì)物料入選粒級(jí)的要求非常嚴(yán)格，必須對(duì)螢石砂進(jìn)行篩分分級(jí)后在進(jìn)入選礦流程。有些螢石砂中含有較多的泥土，還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行洗礦作業(yè)，因此螢石砂的篩分流程非常重要，它關(guān)系到后續(xù)選礦分選流程的效果，常用的螢石砂篩分設(shè)備是圓振動(dòng)篩和滾筒篩，常用的螢石砂洗礦設(shè)備是螺旋洗礦機(jī)。

經(jīng)過篩分和螢石礦洗礦設(shè)備洗礦之后的螢石砂中仍然含有一定量的廢石，要想把廢石拋棄掉，就必須進(jìn)行選礦作業(yè)，選礦的意義不同于洗礦和篩分，洗礦的目的在于洗去螢石礦中過多的粘性泥土雜質(zhì)，雖然在一定程度上可以提高螢石礦的品位，但是品位提高的幅度非常有限。篩分的目的是將粗，細(xì)粒的螢石礦分開，以達(dá)到跳汰機(jī)的最佳入選粒級(jí)，而選礦的作用就是在篩分和洗礦的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步提升螢石礦的品位。

螢石礦洗礦設(shè)備的脫泥拋廢工藝流程就是篩分-洗礦-跳汰-脫水。經(jīng)過篩分，水洗，跳汰之后的螢石砂品位能有大幅度的提升，可直接得到最終冶金級(jí)螢石精礦。

我公司生產(chǎn)的洗礦設(shè)備產(chǎn)品占據(jù)市場主導(dǎo)地位，廣泛適用于鎢、錫、銻、鉛鋅、銅、鉬、金、銀、錳、硫等金屬礦，以及磷、螢石、石英、霞石、碳酸鈣等非金屬礦。產(chǎn)品已銷往全國各地近百家礦山，主要用戶有：廈鎢股份、中鎢高新、江鎢集團(tuán)、章源鎢業(yè)、廣晟有色、中金嶺南、南方有色、華錫集團(tuán)、云錫集團(tuán)、譽(yù)升集團(tuán)、正威國際、潤峰礦業(yè)、翔鷺鎢業(yè)、天瑞磷礦等。