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螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法包括破碎流程、磨礦浮選流程、脫水流程。螢石礦破碎流程根據(jù)礦石的硬度不同有兩段一閉路流程，兩段開(kāi)路流程等。螢石礦磨礦流程根據(jù)螢石與脈石鑲嵌粒度不同有一段閉路磨礦，兩段閉路磨礦。螢石礦浮選流程有一次粗選兩次掃選多次精選中礦順序返回流程，一次粗選兩次掃選多次精選中礦集中返回流程，一次粗選兩次掃選多次精選中礦返回的點(diǎn)有所改變采用雙回路流程。

螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法是先對(duì)螢石礦通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎，通過(guò)斗式提升機(jī)、給料機(jī)送到球磨機(jī)進(jìn)行物料粉碎，使其粒度達(dá)到0.074-0.4mm，通過(guò)分級(jí)機(jī)對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)洗選作業(yè)，通過(guò)攪拌桶進(jìn)行攪拌、高頻篩篩分，送入充氣式浮選機(jī)進(jìn)行粗選、精選和掃選作業(yè)，浮選后的顆粒礦石進(jìn)行濃縮、沉淀。最后一首工序是烘干，通過(guò)烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干，得到成品螢石粉，可直接裝車銷售。

螢石礦選礦設(shè)備顎式破碎機(jī)因其有著超高的破碎效率，在市場(chǎng)上深受廣大用戶的青睞，對(duì)螢石礦的破碎效果也非常好，有著特別的優(yōu)勢(shì)。

a、進(jìn)料口設(shè)計(jì)的有優(yōu)勢(shì)，能夠破碎大塊的螢石礦，處理的時(shí)候也不會(huì)出現(xiàn)任何的堵塞問(wèn)題，設(shè)備可以很平穩(wěn)的運(yùn)行；

b、與其它破碎設(shè)備相比，該設(shè)備單位時(shí)間內(nèi)的處理量多，能有效提高螢石礦的產(chǎn)量；

c、特殊的破碎原理和技術(shù)參數(shù)使得破碎后的螢石礦成品粒度均勻，顆粒形狀好，滿足了加工廠的施工要求。

螢石礦選礦設(shè)備球磨機(jī)用于破碎后螢石礦的研磨設(shè)備，能夠?qū)⑽炇V研磨到一定的粒度，該設(shè)備研磨效率也非常高，其突出優(yōu)勢(shì)如下：

a、與普通設(shè)備相比，這款球磨機(jī)研磨效率高，研磨出來(lái)的螢石礦滿足下一步施工要求；

b、重要部件采用的是高質(zhì)量的耐磨材質(zhì)加工，使其設(shè)備的耐磨性強(qiáng)，施工的時(shí)候出現(xiàn)故障的次數(shù)也少；

c、低碳環(huán)保，特殊的除塵裝置改善了施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，單位時(shí)間內(nèi)的耗能量也有所降低。

螢石礦選礦設(shè)備浮選機(jī)是螢石礦選礦中重要的浮選設(shè)備，用于研磨后螢石礦的浮選作業(yè)，得到里面有價(jià)值的礦物，提高螢石礦的綜合利用率。

a、浮選效率高，浮選藥劑能夠得到有效的控制，提高設(shè)備整體的浮選性能；

b、腔體內(nèi)空氣的彌散效果非常好，并且充氣量也很大，提高了設(shè)備整體的浮選效率；

c、耗能量非常低，單機(jī)節(jié)能在50%以上，每年能為加工廠節(jié)省5萬(wàn)元運(yùn)營(yíng)成本。

螢石選礦方法和其它金屬及非金屬選礦方法一樣都要經(jīng)過(guò)破碎、篩分、磨礦、分級(jí)、浮選、過(guò)濾、烘干等過(guò)程。主要加工設(shè)備有：破碎機(jī)（顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)）、振動(dòng)篩、給料機(jī)、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、浮選機(jī)、濃密機(jī)、過(guò)濾機(jī)等。根據(jù)螢石礦選礦廠的處理量不同選擇的設(shè)備不同，根據(jù)螢石性質(zhì)不同選擇的螢石礦選礦設(shè)備也有所不同，采用的選礦方法也不同。因此，選礦廠選擇螢石礦選礦設(shè)備要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。由于設(shè)備沒(méi)選好，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)出問(wèn)題。選擇不同廠家生產(chǎn)的選礦設(shè)備，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也有所不同。這是我從事螢石選礦二十多年總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)。

螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法有以下幾個(gè)基本作業(yè)：

1、礦漿的調(diào)整和浮選藥劑的加入

其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤(rùn)濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣泡，而有的則不能附著于氣泡。

2、攪拌并造成大量氣泡

借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微泡析出。

3、氣泡的礦化

礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過(guò)程中最基本的行為。

4、礦化泡沫層的形成與刮出

礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化泡沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達(dá)到分選的目的。

螢石礦的選礦方法主要有浮選法和重選法，浮選法主要用于細(xì)粒嵌布低品位螢石礦的選礦，可獲得高品質(zhì)螢石精粉，用于氟化工等行業(yè)。由于酸級(jí)螢石精粉要求品位較高，浮選流程一般設(shè)計(jì)多道精選流程，最少不低于5次精選，螢石精礦品位保證97%以上。重選法主要用于處理粗粒級(jí)高品質(zhì)螢石塊礦，可獲得冶金級(jí)螢石精礦，用于冶金，鋼鐵等行業(yè)。 螢石重選設(shè)備是指跳汰機(jī)，利用跳汰機(jī)可對(duì)粗粒級(jí)螢石塊礦進(jìn)行選礦和提純，獲得高品質(zhì)螢石塊礦，重選法選螢石具有高效，節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，在螢石礦選礦領(lǐng)域中，重選的成功運(yùn)用使浮選法不在是螢石選礦的唯1方法。也為螢石礦新型選礦方法提供了可參照的標(biāo)準(zhǔn)。利用螢石與廢石的比重差進(jìn)行分選的螢石重選法和螢石跳汰機(jī)先后在貴州，重慶，甘肅，內(nèi)蒙等地成功運(yùn)用。

螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法是提高螢石品位的重要手段，也是氟化工技術(shù)的基礎(chǔ)。根據(jù)不同的螢石類型，其選礦方法也有所差異，根據(jù)其共生礦物組分的不同，螢石大致可分為單一型螢石、石英型螢石、硫化物型螢石、方解石型螢石、重晶石型螢石、硅質(zhì)巖型螢石、碳酸鹽型螢石七種。

1、單一型螢石礦采用的螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法介紹

單一型螢石礦幾乎由單一的螢石礦物組成，也含有少量的石英、方解石，大多呈脈狀產(chǎn)出，氟化鈣品位一般在35%-40%，少數(shù)大于65%的螢石可以直接作為冶煉級(jí)螢石資源使用，但儲(chǔ)量較少，開(kāi)發(fā)程度較高。由于礦石組分簡(jiǎn)單，單一螢石礦一般只需要使用堿性油酸進(jìn)行簡(jiǎn)單的浮選粗選-掃選-幾次精選即可得到品位較高的精礦產(chǎn)品。

2、石英型螢石礦采用的螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法介紹

石英型螢石礦以螢石和石英為主要礦物，螢石的含量可達(dá)80%~90%，含有少量的方解石、重晶石、以及硫化物。石英型螢石的礦物組成比較簡(jiǎn)單，容易選別，但是螢石精礦中容易混入石英精礦，提高二氧化硅含量，因此精礦降硅成為了石英型螢石選別的重點(diǎn)。石英型螢石礦選礦方法一般采用浮選法進(jìn)行選別，磨礦作業(yè)對(duì)其選別指標(biāo)的影響很大。細(xì)粒嵌布的石英型螢石一般采用階段磨礦階段選別工藝，保證石英和螢石單體解離的同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致過(guò)磨，浮選時(shí)使用碳酸鈉作為pH值調(diào)整劑，油酸、氧化石蠟皂可作為捕收劑，水玻璃作為抑制劑，多次精選可選別出高品位螢石精礦。

3、硫化物型螢石礦采用的螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法介紹

硫化物型螢石礦具有與石英型螢石相似的礦物組成，但是硫化物型螢石含有較多的重金屬硫化物，在開(kāi)發(fā)時(shí)不僅要考慮螢石的回收效果，也要考慮其他金屬礦物的綜合回收。針對(duì)這類螢石礦物，一般采用優(yōu)先浮選金屬硫化物再浮選螢石的方法，其中金屬硫化物使用硫化物捕收劑，螢石使用脂肪酸類捕收劑。在浮選工藝的基礎(chǔ)上，焙燒、浸出等手段也可以用于分離金屬硫化物和螢石。

4、方解石型螢石礦采用的螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法介紹

方解石型螢石礦的主要礦物為方解石和螢石，其中方解石含量在30%以上，也含有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦等金屬硫化礦物。方解石與螢石均為含鈣礦物，物理化學(xué)性質(zhì)相似，分離較為困難，可在不同的礦漿pH值條件下，采用水玻璃、鹽化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸鈉、木素磺酸鹽、糊精、單寧、栲膠等抑制劑抑制方解石，使用脂肪酸捕收劑作為螢石捕收劑，以實(shí)現(xiàn)方解石和螢石的分離。

5、重晶石型螢石礦采用的螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法介紹

重晶石型螢石礦以重晶石和螢石為主要礦物，重晶石的含量在10%~40%之間，重晶石和螢石在礦體中垂直分帶，與黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、及少量方解石伴生。重晶石與螢石可浮性相似，一般采用混合浮選的方式，使用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值，水玻璃作為抑制劑，得到重晶石和螢石的混合精礦，再浮選分離重晶石和螢石。

6、硅質(zhì)巖型螢石礦采用的螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法介紹

硅質(zhì)巖型螢石礦是沉積形成的，其中螢石一般呈細(xì)粒浸染狀、膠結(jié)物狀、條帶-微層狀、團(tuán)塊狀、扁透鏡狀分布于頁(yè)巖、云母石英片巖、石英巖等硅質(zhì)巖中。這種礦石原生礦泥較多，嵌布粒度不均勻，使用常規(guī)浮選方法得到的精礦二氧化硅含量較高，可采用在磨礦階段加入藥劑預(yù)處理的方法進(jìn)行改善，再進(jìn)行浮選，能夠有效抑制該類礦物中的硅酸鹽脈石礦物。7、碳酸鹽型螢石

7、碳酸鹽型螢石礦采用的螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法介紹

碳酸鹽型螢石礦也是沉積形成的，螢石呈細(xì)粒狀分布于石灰?guī)r、大理巖中，與方解石或白云石組成粒狀共結(jié)鑲嵌結(jié)構(gòu)或變晶結(jié)構(gòu)，有的組成條紋、條帶狀、微層到薄層狀構(gòu)造。主要礦物為螢石和方解石，碳酸鈣含量在30%左右。由于螢石與碳酸鈣浮選性質(zhì)相似，這類螢石較為難選，以脂肪酸作為捕收劑時(shí)還需要在50~60℃條件下進(jìn)行高溫漿化處理，并加入鈣抑制劑，但該方法投資成本大，占地面積大，生產(chǎn)成本較高。

螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法的主要問(wèn)題是與共生脈石(如石英、方解石、重晶石等)的分離。同時(shí)還有與某些硫化物分離的問(wèn)題。根據(jù)不同情況，可以采用以下的幾種方法：

(1)含硫化礦的螢石礦，一般是先用黃藥類捕收劑將硫化礦浮出，然后再加脂肪酸類藥劑浮選螢石。有時(shí)在螢石浮選作業(yè)中，加入少量硫化礦的抑制劑(如氰化物)來(lái)抑制殘留的硫化物，以保證螢石精礦的質(zhì)量。

(2)螢石和重晶石、方解石的分離。一般先用油酸作捕收劑浮出螢石。在用油酸浮選螢石時(shí)，加入少量的鋁鹽活化螢石，加入糊精抑制重晶石和方解石。

對(duì)含有較多方解石、石灰石、白云石等比較復(fù)雜的螢石礦，抑制這些脈石礦物用栲膠、木質(zhì)素磺酸鹽效果較好。

(3)螢石與石英的分離。用脂肪酸作捕收劑浮選螢石，水玻璃作石英的抑制劑，碳酸鈉調(diào)整礦漿pH值為8～9。水玻璃的用量要控制好，少量時(shí)對(duì)螢石有活化作用，但對(duì)石英的抑制作用不夠，過(guò)量時(shí)螢石也會(huì)被抑制。

為了使添加的水玻璃用量最少，又能達(dá)到對(duì)石英脈石的抑制強(qiáng)度，常常在添加水玻璃的同時(shí)，再加入多價(jià)金屬離子(如Al3 ，F(xiàn)e3 )及明礬、硫酸鋁等。此外，加入 Cr3 、Zn2 離子也有效，這些離子不僅對(duì)石英，而且對(duì)方解石也有抑制作用。

(4)螢石和重晶石的分離。一般先將螢石和重晶石混合浮選，然后進(jìn)行分離。混合浮選時(shí)用油酸作捕收劑，水玻璃作抑制劑。混合精礦分離一般可采用以下方法：

1)用糊精或單寧同鐵鹽抑制重晶石，以油酸浮螢石;

2)用烴基硫酸酯浮選重晶石，浮選槽內(nèi)留下的為螢石精礦。

冶金級(jí)螢石礦多為顆粒狀螢石塊礦，這就要求螢石礦選礦設(shè)備能夠?qū)Υ至Ｎ炇V進(jìn)行分選，以獲得顆粒狀或塊狀螢石礦，而能夠直接分選顆粒狀或塊狀的礦石的設(shè)備只有跳汰機(jī)，跳汰機(jī)入選粒度大，入選粒級(jí)范圍寬，對(duì)0-50mm粒級(jí)的螢石礦均可進(jìn)行分選，這也就確定了冶金級(jí)螢石礦必須采用重選設(shè)備生產(chǎn)，冶金級(jí)螢石礦生產(chǎn)工藝流程為重選流程。

冶金級(jí)螢石礦選礦廠采用的螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法介紹：

1、破碎流程

冶金級(jí)螢石礦精礦要求為顆粒狀優(yōu)質(zhì)螢石礦，但螢石礦性脆易碎，因此破碎流程必須考慮采用能夠?qū)⒃V破碎至選礦設(shè)備入選粒度范圍內(nèi)，同時(shí)不產(chǎn)生過(guò)多粉狀的破碎設(shè)備，簡(jiǎn)單實(shí)用的鄂式破碎機(jī)成為螢石礦破碎的主要設(shè)備。該破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎機(jī)對(duì)原礦進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，既將原礦破碎至跳汰機(jī)有效入選粒度范圍之內(nèi)，又避免了粉狀螢石礦的產(chǎn)生，為分選流程和精礦要求提供了便利。

2、篩分流程

螢石礦的篩分需要根據(jù)情況確定篩分設(shè)備，如原礦含泥量大，粘結(jié)程度嚴(yán)重，建議采用滾筒篩篩分，減少篩孔堵塞的情況，滾筒篩加水篩分也可以起到洗礦的作用。如原礦不含泥，為巖礦同時(shí)含水量很低，采用圓振動(dòng)篩即可進(jìn)行高效的篩分作業(yè)。該工藝流程采用振動(dòng)篩篩分，將破碎后的物料篩分為三個(gè)等級(jí)，0-8mm粒級(jí)進(jìn)入料倉(cāng)②，8-30mm進(jìn)入料倉(cāng)①，大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎。

3、分選流程

前面已經(jīng)講過(guò)，冶金級(jí)螢石礦要求精礦為顆粒狀或塊狀，這也就決定了冶金級(jí)螢石礦生產(chǎn)設(shè)備必須采用跳汰機(jī)這一重選設(shè)備，該流程采用兩種不同規(guī)格的跳汰機(jī)設(shè)備對(duì)0-8mm和8-30mm粒級(jí)的螢石礦進(jìn)行洗選。為提高選礦指標(biāo)和處理量，建議在跳汰機(jī)之前設(shè)置料倉(cāng)和給料機(jī)，以保證跳汰機(jī)的正常穩(wěn)定工作。螢石礦選礦設(shè)備跳汰機(jī)的工作原理很簡(jiǎn)單，通常跳汰機(jī)由跳汰室、隔膜和傳動(dòng)系統(tǒng)組成，跳汰機(jī)在選礦過(guò)程中需要用水泵供水，由傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)隔膜做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隔膜鼓動(dòng)跳汰室中的水流，使水產(chǎn)生波動(dòng)，礦物在水流波動(dòng)中重新分層，重礦物先沉于水底，由跳汰機(jī)下面的精礦口排出，輕礦物在上，會(huì)隨著水流排出跳汰室成為尾礦。螢石的比重為3.0-3.3，而廢石大部分比重不會(huì)超過(guò)2.5，兩者有明顯的比重差，因此，利用跳汰機(jī)可以有效的得到分選。

4、脫水流程

跳汰機(jī)正常工作利用水作為選礦介質(zhì)，因此跳汰機(jī)排出的精礦和尾礦含水量較大，需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的脫水作業(yè)，該脫水流程我們建議采用高效脫水篩，能夠大幅度降低礦物表面水分，起到脫水作用。多余水分返回循環(huán)池繼續(xù)使用。

螢石礦選礦設(shè)備及選礦方法還是要講究點(diǎn)方法的，就是同一條礦體但不同礦段其礦石性質(zhì)也有區(qū)別。螢石浮選降硅主要看礦物嵌布粒度，也就是螢石與石英的結(jié)晶粒度，如果礦物結(jié)晶粒度粗，則該礦易磨易選；若礦物結(jié)晶粒度細(xì)，則兩礦物之間容易形成連生體、包裹體，首先在磨礦過(guò)程中很難將螢石與石英分開(kāi)，后續(xù)的浮選效果可想而之。一般情況下，與石英伴生的螢石礦氟化鈣品位越低，礦石硬度越大，礦物結(jié)晶相對(duì)較細(xì)，選礦過(guò)程也就不能照搬常規(guī)的高品位螢石礦的浮選方法。選礦結(jié)果的好壞無(wú)非是跟工藝、藥劑制度、操作習(xí)慣有關(guān)。