在礦山行業(yè)的物料輸送系統(tǒng)中，給料設(shè)備作為其中的一種輔助性設(shè)備，其主要功能是將物料從某一設(shè)備（料斗、貯倉等）連續(xù)均勻地或定量地喂料給承接設(shè)備或運輸機械中去，是實行流水作業(yè)自動化的必備設(shè)備。振動給料機因結(jié)構(gòu)簡單、振動平穩(wěn)、喂料均勻、操作方便、耗電少等優(yōu)點，已得到廣泛應(yīng)用。

振動給料機的主要特點

振動給料機的主要特點是：

• 結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好；
• 激振力可調(diào)，且調(diào)節(jié)性能好，可以均勻地調(diào)節(jié)給料量，操作方便；
• 振幅小、頻率高，噪音低，耗電少，具有較高的生產(chǎn)能力，無沖料現(xiàn)象；
• 若采用封閉式機身可防止粉塵污染等特點。

電磁振動給料機的給料能力調(diào)節(jié)，通常采用調(diào)節(jié)振幅和出料口閘門開度的大小。

與其他給料設(shè)備相比，電磁振動給料機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，能耗低，可方便地?zé)o級調(diào)速，操作方便，不需潤滑等；缺點是安裝調(diào)試復(fù)雜，對倉壓較敏感，不適用于300℃以上灼熱物料和有防爆要求的場合。

現(xiàn)場安裝的注意事項

設(shè)備本體的安裝

電磁振動給料機的激振器采用花籃螺絲懸掛式裝在槽體的后下方。電磁振動給料機現(xiàn)場安裝時應(yīng)注意以下事項。

１．槽體安裝時下傾10°安裝，但對于黏性物料或含水率較大的物料，可將下傾角增加到15°，并防止物料自流。

２．電磁振動給料機對負載十分敏感，影響設(shè)備出力和導(dǎo)致設(shè)備損壞等，安裝時盡量減少作用在給料機上的倉壓，比如在出料口增加斜板等，減小物料直接垂直作用在槽體上。

３．設(shè)備現(xiàn)場安裝后，打開殼體的檢查蓋，檢查、調(diào)整鐵芯之間的裝配氣隙為標準值2±0.1mm，同時工作面保持平行（水平度小于0.15mm）；確認裝配氣隙間無異物等；所有緊固螺栓必須采用防松墊圈；設(shè)備本體應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的防護等級做好密封，防止粉塵和潮氣進入導(dǎo)致故障。

配套電控箱的安裝

電磁振動給料機配套的電控箱一般安裝在主體設(shè)備附近，同時需考慮現(xiàn)場粉塵等環(huán)境對電控箱工作穩(wěn)定性的影響，這樣既便于就地操作，及時調(diào)節(jié)激振力，又利于生產(chǎn)現(xiàn)場的防塵防爆。

在安裝電控箱時應(yīng)注意以下事項：首先需檢查設(shè)備的電控箱是否滿足防護等級要求，避免開車后因粉塵或環(huán)境濕度等導(dǎo)致控制箱不能正常工作；按電氣原理圖接線，檢查控制箱內(nèi)各接線是否松動或脫落；檢查可控硅，保證散熱良好；檢查激振頭和控制箱是否按電器設(shè)備安裝規(guī)程進行接地保護。

現(xiàn)場調(diào)試的注意事項

電磁振動給料機現(xiàn)場安裝后還需先后進行空載調(diào)試和投料調(diào)試，以保障項目建設(shè)完成后，電磁振動給料機能正常投入正式運行。電磁振動給料機現(xiàn)場調(diào)試的注意事項總結(jié)如下。

空載調(diào)試

電磁振動給料機空載調(diào)試前需再次檢查并確認氣隙在標準范圍內(nèi)，并現(xiàn)場調(diào)整以松緊板簧壓緊螺栓來進行彈性系統(tǒng)的調(diào)諧。

電磁振動給料機空載開機后，調(diào)節(jié)電位器旋扭逐漸增加電流，此時如果電流小于或等于額定值而振幅較小，可把板彈簧組兩側(cè)的頂緊螺栓調(diào)松，以增加振幅，如振幅更小，電流相對更大，則應(yīng)繼續(xù)擰緊板簧壓緊螺栓；氣隙的調(diào)整和彈性系統(tǒng)的調(diào)諧應(yīng)相互配合。

投料調(diào)試

電磁振動給料機空載調(diào)試完成后，還要進行投料調(diào)試。本次投料調(diào)試的物料是黏度中等的粉煤，粒度不超過100mm，其中d90≤10mm，，水含量w（H2O）ｗ為10%。投料后啟動電磁振動給料機，觀察設(shè)備運行情況，并及時進行調(diào)整。該操作的主要注意事項如下。

１．根據(jù)物料的實際流動特性調(diào)整振動給料機槽體入口的棒條，棒條太多，料倉內(nèi)大塊容易導(dǎo)致堵料，棒條太少，易導(dǎo)致槽體出力不穩(wěn)定，建議棒條間距為最大粒度物料尺寸的1.5倍。

２．對濕度或黏度較大的物料，出力會很不穩(wěn)定，需在槽體底部內(nèi)襯高分子聚乙烯板防止積煤，同時在槽體出口處現(xiàn)場制作可調(diào)擋板，以便控制煤的瞬間最大流量，防止下游帶式輸送機跑偏或撒料。

３．電流若變化較大，可能系頂緊螺栓發(fā)生松動、板彈簧斷裂、氣隙發(fā)生變化；出現(xiàn)振動微弱，而調(diào)節(jié)電位器振幅幾乎不變或電流偏高，需檢查可控硅是否被擊穿和氣隙是否有異物。

４．當出現(xiàn)瞬間給料較大時，設(shè)備電流也會突然增大，需調(diào)整控制最高流量，或每次設(shè)備停機后清理槽體內(nèi)物料，避免過負載啟動。

５．出現(xiàn)機器噪音大，調(diào)節(jié)電位器后振幅不規(guī)則，有猛烈撞擊聲，需檢查板彈簧是否斷裂、振動器與槽體的連接螺栓是否松動、氣隙是否正常、鐵芯是否接線正常。

電磁振動給料機作為現(xiàn)代化企業(yè)自動化生產(chǎn)的物料輸送系統(tǒng)中的給料設(shè)備，電磁振動給料機在現(xiàn)場安裝時規(guī)范施工、生產(chǎn)系統(tǒng)正式運行前進行空載調(diào)試和投料調(diào)試至關(guān)重要，只有這樣，才能在生產(chǎn)系統(tǒng)正式運行后發(fā)揮其優(yōu)點，確保給料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。